Modelo: Customization
Place Of Origin: China
Customization: Customization
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Paquete: caja
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P,Paypal
Incoterm: FOB,CIF,EXW
Un soporte fuerte y duradero es un componente esencial en diversas industrias y aplicaciones, como la fabricación de construcción, automotriz, aeroespacial y de muebles. Está diseñado para proporcionar soporte, estabilidad de la placa de latón y refuerzo a diferentes estructuras y objetos.
Para garantizar la fuerza y la durabilidad, se debe hacer un soporte de materiales de alta calidad que puedan soportar cargas pesadas, vibraciones, impactos y condiciones ambientales. Los materiales comunes utilizados para los soportes incluyen acero, aluminio, acero inoxidable y materiales compuestos.
Las placas de aleación de aluminio y aluminio de uso común consisten principalmente en los siguientes tres materiales: aluminio 3A21 a prueba de óxido, aluminio a prueba de óxido 5A02 y aluminio duro 2A06. Aluminio resistente al óxido 3A21, también conocido como la antigua marca LF21, la placa de bronce es una aleación de Al-MN y es el tipo de aluminio resistente a la óxido más utilizado. Esta aleación tiene baja resistencia (solo más alta que el aluminio puro industrial) y no puede tratarse térmicamente para su fortalecimiento. Por lo tanto, los métodos de trabajo en frío se usan comúnmente para mejorar sus propiedades mecánicas, que tienen una alta plasticidad en el estado recocido y una buena plasticidad en el endurecimiento de trabajo semi frío. El endurecimiento del trabajo en frío tiene baja plasticidad, buena resistencia a la corrosión y buena soldabilidad.
El aluminio Anti Rust 5A02 es la antigua serie LF2 Al-Mg Aluminio anti-Rust. En comparación con 3A21, 5A02 tiene mayor resistencia, especialmente con mayor resistencia a la fatiga, plasticidad y resistencia a la corrosión. El tratamiento térmico no se puede fortalecer, y la soldadura de contacto y la soldadura de átomos de hidrógeno tienen una buena soldadura. Hay una tendencia a formar grietas de cristal durante la soldadura por arco de argón, los productos de cobre y las aleaciones tienden a formar grietas de cristal durante el endurecimiento del trabajo en frío. La aleación tiene una buena maquinabilidad tanto en el endurecimiento del trabajo en frío como en los estados de endurecimiento de trabajo semi frío, pero la mala maquinabilidad en el estado de recocido y puede pulirse.